Дробилка двухвалковая зубчатая ДДЗ-4

Дробилка двухвалковая зубчатая ДДЗ-4 используется для крупного и среднего дробления углей, антрацитов и горючих сланцев с включениями сопутствующих пород с пределом прочности σсж = 80 МПа.

Устройство и принципы работы

Дробилка ДДЗ-4 может быть как с правым так и слевым рсположением привода. Для безопасного обслуживания дробилки все её вращающиеся и подвижные части закрываются кожухами, которые в свою очередь являются также защитой от шума.

В зависимости от величины грузоподъемности Q имеющихся у заказчика подъемных средств, дробилка может поставляться в двух вариантах:

• при Q = 5т - установка дробилки на фундамент в состоянии поставки с последующей сборкой деталей и сборочных единиц, снятых с дробилки на заводе-изготовителе при отгрузке;
• при Q < 5т - монтаж дробилки, предварительно разобранной на основные составные части.

По согласованию с заказчиком элементы электрооборудования, установленные на самой дробилке (электродвигатель, датчик магнитоиндуктивный) и в дробильном отделении (пост управления кнопочный), могут быть изготовлены во взрывобезопасном исполнении, что позволяет устанавливать дробилку в помещениях, классифицируемых по взрывобезопасности В-IIа.

Конструкционное исполнение дробилки позволяет менять крупность дроблёного материала путём замены сменных сегментов, которые в свою очередь выбираются по размерам и расположению зубьев в соответствии с классом дроблёного материала.

Конструктивные решения применённые в дробилке, а именно: муфта предельного момента - шариковая муфта, валок подвижный и устройство амортизирующее позволяют предохранить валки от поломок при аварийном режиме (попадание не дробимого материала или предмета в дробилку).

Высокие показатели производительности, ресурс и надежность конструкции, позволяют устанавливать двухвалковые дробилки ДДЗ-4 на карьерах, обогатителных фабриках, на шахтных предприятиях и в других сферах угледобывающей промышленности, для переработки строительного мусора.

Чертеж дробилки двухвалковой ДДЗ-4

Принцип работы

Дробилка состоит из двух зубчатых валков, вращающихся навстречу друг другу, рамы и привода. Валки представляют собой четырехгранные барабаны, насаженные на валы и закрепленные на них шпонками.

На барабанах укреплены бандажи в виде зубчатых сегментов. Один из валков является ведущим, другой - ведомым. Один из валков закреплен неподвижно. Ведомый валок упирается в спиральные пружины. При попадании в дробилку инородных твердых предметов подшипники отходят и пропускают предмет в образовавшуюся щель. При этом подвижный валок сжимает пружины-амортизаторы и позволяет отходить от неподвижного на расстояние до 450мм (дальше концевой выключатель отключает электродвигатель). После этого пружины возвращают валок на прежнее место.

Установка соответствующих сегментов с зубьями на валках и изменением зазоров между ними регулируеют крупность дробления.

Схема

Валки приводятся в движение от электродвигателя через клиноременную передачу шкиву, в ступице которого установлена шариковая муфта, надетая на приводной вал. Передача вращательного движения от ведущего вала к ведомому осуществляется посредством промежуточных зубчатых шестерен.

Управление дробилкой обычно осуществляется со специального пульта, обеспечивающего работу дробилки в рабочем и пуско-наладочном режиме.

* – диаметр, образованный наружными гладкими поверхностями дробящих элементов валка;

** – щель – расстояние между наружными гладкими поверхностями дробящих элементов валков.